Trumpa automobilių skydo štampo gamybos technologijos analizė

Šiuo metu atotrūkis tarp pagrindinių vietinių automobilių liejimo formų įmonių pagrindinės apdorojimo įrangos ir tarptautinio lygio sparčiai mažėja, o tai daugiausia atsispindi tuo, kad pastaraisiais metais vietinės automobilių liejimo įmonės įsigijo daugybę pažangių skaitmeninio valdymo įrenginių. , įskaitant trijų iki penkių ašių greitaeigius apdirbimo stakles, didelio masto Longmen skaitmeninio valdymo apdirbimo centrus, pažangią didelio masto matavimo ir derinimo įrangą, kelių ašių skaitmeninio valdymo lazerinio pjovimo stakles ir kt., Vidaus įmonių lygis ir galimybės Gamybos automatinių skydų štampai buvo labai patobulinti. Kai kurios įmonės netgi pasiekė pasaulinį pažangų ir sinchroninį lygį.

Perdirbimo pajėgumų gerinimas taip pat skatina perdirbimo technologijos tobulinimą. Šiuo metu automobilių formų skaitmeninio valdymo apdirbimas išsivystė nuo paprasto profilio apdirbimo iki visapusiško skaitmeninio valdymo apdirbimo, įskaitant konstrukcinį paviršių; Liejimui naudojama kieta putplasčio forma išsivystė nuo rankinio gamybos iki vientiso sluoksniuoto NC apdirbimo; Priimama daug greitaeigių NC apdirbimų, užtikrinančių didelį efektyvumą, aukštą tikslumą ir aukštą paviršiaus kokybę; Nuo tradicinio rankinio apdorojimo pagal žemėlapį pamažu susiformavo dabartinis apdorojimo režimas, kai nėra žemėlapio, mažai žmonių ar net nepilotuojamas.

Kadangi didelės apimties tiksliąsias formas pradėjome gaminti vėlai, nors galime greitai pagerinti techninės įrangos apdirbimo galimybes pirkdami, vis dar yra didelis skirtumas, palyginti su užsienio pažangiomis formų gamybos įmonėmis, atsižvelgiant į sukauptą projektavimo ir gamybos patirtį, gamybos proceso lygį, formų medžiagos ir kt. Pastaraisiais metais mūsų automobilių formų rinka pamažu pasikeitė iš A ir B lygio gaminių į aukščiausios klasės tikslias ir sudėtingas C lygio automobilių formas, taip pat vis daugiau dėmesio skiriame techniniam tobulėjimui. šiais aspektais. Tačiau šie aspektai yra techninės paslaptys bet kuriai pažangiai liejimo įmonei, todėl mes turime daugiausia pasikliauti nepriklausomais technologiniais tyrimais ir naujovėmis.

1. Duomenų kaupimo mechanizmo projektavimo ir paleidimo patirties sukūrimas

Ankstyvajame pelėsių kūrimo etape toliau tyrinėkite puikų dizaino režimą. Vadinamasis smulkus dizainas daugiausia apima: tvirtą ir pagrįstą štampavimo proceso dizainą, viso proceso CAE analizę, spyruoklės numatymą ir kompensavimą, smulkaus štampavimo paviršiaus dizainą ir t. projektavimo etape ir griežtai užtikrinkite apdirbimo tikslumą baltos šviesos skenavimu ir kitomis aptikimo priemonėmis pelėsių gamybos procese. Pirmojo pelėsių paleidimo etapo metu proceso projektuotojai ir pelėsių paviršiaus projektuotojai turi būti vietoje, kad išanalizuoti pirmojo pelėsio bandymo defektų priežastis ir nustatyti optimizavimo schemą bei po vieną išsaugoti optimizavimo procesą. Galiausiai užregistruojama galutinė formos būsena, įskaitant briaunų brėžimą, brėžinius, paviršiaus tarpo pokyčius, paviršiaus pertempimą ir pan. Galiausiai visas formos paviršius po fotografinio nuskaitymo išsaugomas duomenų bazėje. Faktinių dalių deformacijų retinimo informacija išgaunama tinklelio deformacijų matavimo įranga, kaip parodyta 4 paveiksle, ir palyginama su CAE analizės rezultatais.

Šios medžiagos nuolat kaupiamos, rūšiuojamos, analizuojamos, archyvuojamos ir modifikuojamos, galiausiai apibendrinamos įmonės projektavimo patirties duomenų bazėje, kuri ateityje bus pritaikyta projektuojant panašius ruošinius.



2. Grubus formos apdirbimas, pagrįstas liejimo ruošinio skenavimo taškų debesimi

Apriboti buitinio liejimo lygio, didelio masto liejimo ruošiniai dažnai turi problemų dėl deformacijos ir netolygių nuolaidų, o tai lemia prastos saugos ir mažo apdorojimo efektyvumo reiškinį atliekant grubų NC apdirbimą. Populiarėjant ir pritaikant baltos šviesos skenavimo technologiją, tokios problemos buvo efektyviai suvaldytos. Šiuo metu baltos šviesos skenavimo įranga daugiausia naudojama norint greitai surinkti liejinių paviršiaus duomenis ir generuoti apdorojimo ruošinius, kurie gali būti tiesiogiai naudojami NC programavimui. Apdorojimo efektyvumas labai pagerinamas naudojant didelio skersmens diskinį pjaustytuvą, sluoksniuotą mažą pjovimą ir greitą padavimą. Tuščio įrankio vaikščiojimas sumažinamas 100%, o NC neapdoroto apdirbimo efektyvumas padidėja apie 30%.



3. Štampo paviršiaus kompensavimas, pagrįstas lakštų plonėjimu ir preso elastine deformacija

Vykdydami ilgalaikę pelėsių kūrimo praktiką, radome problemą: kai pelėsiai apdorojami didelio tikslumo skaitmeniniu valdymu, remiantis prielaida, kad aptikimas labai tikslus, formų suspaudimo prošvaisa, tai yra, dažnai sakome, formos suspaudimo greitis nėra idealus, kai pelėsiai veikia spaudoje. Montuotojams vis dar reikia daug rankinio užspaudimo darbo, kad būtų užtikrintas dinaminis formos suspaudimo greitis. Atlikdami analizę ir apibendrinimą, nustatėme keletą pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos suspaudimo greičiui: gesinimo deformacija po apdailos, štampavimo plokštės plonėjimo netolygumas ir štampavimo elastinė deformacija su presavimo darbastaliu. Atsižvelgdami į šiuos veiksnius, mes priimame atitinkamas strategijas, pvz., pasirenkame apdailos apdirbimo procesą po grūdinimo; Projektuojant štampo paviršių, atvirkštinės deformacijos kompensavimas atliekamas pagal CAE analizuotą lakštinio metalo retinimo rezultatą ir preso elastinės deformacijos dėsnį, o gamyboje pasiekiamas geras taikymo efektas.



4. Taikyti lazerinį paviršiaus gesinimą (sustiprinimą) ir lazerinio dengimo technologiją, kad sumažintumėte štampų gesinimo deformaciją

Priėmus apdailos apdirbimo procesą po grūdinimo, galima veiksmingai kontroliuoti štampo gesinimo deformaciją, tačiau tai taip pat sukelia kitų problemų, tokių kaip grūdinto sluoksnio plonėjimas, mažas apdirbimo efektyvumas, didelis įrankių suvartojimas ir pan. Lazerinio paviršiaus gesinimo (stiprinimo) technologijos naudojimas yra plėtros kryptis, siekiant visiškai išspręsti susijusias problemas. Lazeriu apšvitinus metalinį paviršių, medžiagos paviršinis sluoksnis per labai trumpą akimirką gali būti įkaitintas iki labai aukštos temperatūros, kad pasikeistų jo fazė. Dėl itin trumpo kaitinimo laiko medžiagos paviršiaus aušinimo greitis yra labai didelis, maždaug 103 kartus didesnis už bendrą aušinimo greitį. Dėl minėtų savybių lazerio paviršių stiprinantis sluoksnis pasižymi kitokiomis savybėmis nei bendras terminis apdorojimas. Paviršiaus kietumas po apdorojimo yra 20-40% didesnis nei bendro grūdinimo proceso metu, o atsparumas dilimui padidėja 1-3 kartus. Kai temperatūra ne aukštesnė kaip 300 â, o medžiaga yra plienas arba pilkasis ketus, gm241, formos paviršius sukietėja, o sukietėjusio sluoksnio gylis gali siekti daugiau nei 0,5 mm, o kietumas gali siekti pasiekti daugiau nei HV800. Grūdinto grūdinto sluoksnio mikrostruktūra yra itin smulkus martensitas ir karbidas. Atsižvelgiant į konkrečias darbo sąlygas ir medžiagas, atsparus dilimui paviršiaus eksploatavimo laikas po gesinimo lazeriu gali siekti 5–10 kartų, o svarbiausia, kad deformacija po gesinimo būtų daug mažesnė nei po liepsnos ar indukcinio gesinimo. Lazerinio paviršiaus gesinimo (sustiprinimo) technologijos taikymą įtakoja naudojimo kaina, gesinimo efektyvumas ir kiti veiksniai. Šiuo metu tai tik nedidelio masto pritaikymo bandymas.

5. Išvada

Atsižvelgiant į didelio masto automobilių formų tikslumo, sudėtingumo ir vienetinės gamybos ypatybes, pažangi apdorojimo ir matavimo įranga turi būti plačiai naudojama gaminant tokias formas. Tuo pačiu metu, pristatydami šią įrangą, taip pat turime skatinti serijinės gamybos procesų ir gamybos procesų kaitą bei atnaujinimą. Optimizuodami apdorojimo būdą, atliekame nuodugnius daugelio problemų, turinčių įtakos formų apdorojimo efektyvumui ir kokybei, tyrimus ir nuolat geriname savo formų gamybos lygį.